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　　原料预处理步骤(S100)，通过对辐射负离子和辐射远红外线的功能性矿物进行湿式粉

　　碎，以形成湿式粉碎液；在所述湿式粉碎液中，混合分散剂、结合剂、可塑剂和防泡剂，从而

　　制备喷雾干燥用研磨剂，且对所述喷雾干燥用研磨剂进行喷雾干燥，以制造加压成型用粉

　　加压成型步骤(S200)，将所述加压成型用粉末注入至加压成型装置，以形成核，且对所

　　湿式粉碎液制造步骤(S110)，将50至70重量份的辐射负离子和辐射远红外线的功能性

　　矿物注入至100重量份的水中进行湿式粉碎，使其具有1000至1500mesh的平均粒度，从而形

　　喷雾干燥用研磨剂形成步骤，在每湿式粉碎液100g中，混合分散剂0.3g、结合剂3g、可

　　喷雾干燥步骤(S120)，利用入口温度250℃至350℃、出口温度150℃至250℃、喷雾压力

　　所述加压成型步骤(S200)，将加压成型用粉末注入至加压成型装置，施加600至

　　以形成核，且在1000℃至1400℃下对所述核进行150至240小时的焙烧。

　　所述涂层步骤(S400)，对打磨的核涂覆含有机溶剂、人造珍珠颜料、纤维素化合物的第

　　一人工珍珠组合物，在40℃至80℃下进行2小时至4小时的干燥工艺，且反复进行1至3次。

　　所述涂层步骤(S400)，还包括如下步骤：对涂覆所述第一人工珍珠组合物并干燥的核，

　　涂覆含有辐射负离子和辐射远红外线的功能性矿物的第二人工珍珠组合物，在40℃至80℃

　　所述第二人工珍珠组合物，其为在100重量份的第一人工珍珠组合物混合5至30重量份

　　在所述涂层步骤(S400)后，包括光泽处理步骤(S500)，其利用含有贝壳类粉末的光泽

　　7.一种健康人造珍珠，其为通过在权利要求1至6中任一项的健康人造珍珠的制造方法

　　其将对辐射负离子和辐射远红外线的功能性矿物进行湿式粉碎的湿式粉碎液进行喷

　　雾干燥，以形成加压成型用粉末，在每湿式粉碎液100g中，混合分散剂0.3g、结合剂3g、可塑

　　剂0.3g和防泡剂0.01g，从而制备喷雾干燥用研磨剂，对所述喷雾干燥用研磨剂进行喷雾干

　　燥，以制造加压成型用粉末，并将所述加压成型用粉末进行加压成型和高温焙烧，以形成

　　及其制造方法，通过对辐射负离子和远红外线的功能性矿物粉末进行喷雾干燥以及加压焙

　　烧，以形成具有抗压强度的核，且在所述核的表面涂覆对人体无毒性的人造珍珠组合物而

　　珍珠(Pearl)象征着健康、长寿和财富，因其独特的优雅且美丽的颜色的光泽而一

　　珍珠按产地、颜色和大小，其种类很多，越接近完美的圆形、表面无瑕且光滑、光泽

　　护自身而通过分泌碳酸钙和蛋白质的过程中制成的，根据被称之为“核”的这个物质是自然

　　由于天然珍珠稀有且昂贵，因此不容易购买，并且由于天然珍珠容易产生缺损，因

　　此管理起来较麻烦，且因其稀有性养殖珍珠得到了广泛的应用，使得其市场得到扩张。

　　作为制造养殖珍珠有关的现有专利文献，韩国公开专利第10‑2009‑0119389号公

　　开了养殖珍珠核的制造方法，其为将次商品性的珍珠粉末与天然钙粉末贝壳粉末进行混

　　合，然后将其与骨水泥或环氧树脂的结合剂进行搅拌并脱气处理后，以各种大小、球形或异

　　然而，养殖珍珠相较于天然珍珠，其形状和光泽度明显不如天然珍珠，因此很难获

　　得其作为宝石的价值。另外，生产养殖珍珠，也需要相当长的时间，使得其生产量也受到限

　　因此，为了解决上述问题，正在大量生产通过利用塑料或陶瓷来制造核形状，然后

　　作为制造人造珍珠有关的现有专利文献，国内授权专利第10‑1353137号公开了制

　　造人造珍珠的方法，其为在人造珍珠的表面涂覆珍珠颜料，且对其交替多层溅射具有高折

　　但是由于珍珠涂料对人体有害，且令人产生较强烈的假珍珠、塑料珍珠的感觉，因此其商品

　　发一环，本发明人开发了制造人造珍珠的方法，其通过对辐射负离子和远红外线的功能性

　　天然矿物粉末进行粉碎、加压成型以及高温焙烧，以形成具有高抗压强度的珍珠核(核)，且

　　对辐射负离子和远红外线的功能性天然矿物粉末进行粉碎、加压成型以及高温焙烧，以形

　　成具有高抗压强度的珍珠核(核)，且对其涂覆人造珍珠组合物，从而使其具有审美性和健

　　为了解决上述问题，本发明的健康人造珍珠的制造方法，其包括：原料预处理步骤

　　(S100)，通过对辐射负离子和远红外线的功能性矿物粉末进行湿式粉碎，以形成湿式粉碎

　　液，且对所述湿式粉碎液进行喷雾干燥，以制造加压成型用粉末；加压成型步骤(S200)，将

　　所述加压成型用粉末注入至加压成型装置，以形成核，且对所述核进行高温焙烧；核打磨步

　　骤(S300)，用于对高温焙烧的核进行打磨；涂层步骤(S400)，用于对打磨的核涂覆人工珍珠

　　所述原料预处理步骤(S100)包括：湿式粉碎液制造步骤(S110)，将50至70重量份

　　的辐射负离子和远红外线的功能性矿物粉末注入至100重量份的水中进行湿式粉碎，使其

　　具有1000至1500mesh(目)的平均粒度，从而形成湿式粉碎液；喷雾干燥步骤(S120)，利用入

　　口温度250℃至350℃、出口温度150℃至250℃、喷雾压力5kPa至10kPa、热风空气量0.30至

　　所述喷雾干燥步骤(S120)，其特征在于，还包括：喷雾干燥用研磨剂形成步骤，其

　　用于使用湿式粉碎液形成喷雾干燥用研磨剂，所述喷雾干燥用研磨剂形成步骤，其在湿式

　　粉碎液中，混合有分散剂、结合剂、可塑剂、防沫剂以及其组合中的任一添加剂，从而制备喷

　　所述加压成型步骤(S200)，其特征在于，将加压成型用粉末注入至加压成型装置，

　　以形成核，且在1000℃至1400℃下对所述核进行150至240小时的焙

　　所述涂层步骤(S400)，其特征在于，对打磨的核涂覆含有机溶剂、人造珍珠颜料、

　　纤维素化合物的第一人工珍珠组合物，在40℃至80℃下进行2小时至4小时的干燥工艺，且

　　所述涂层步骤(S400)，其特征在于，还包括如下步骤：对涂覆所述第一人工珍珠组

　　合物并干燥的核，涂覆含有辐射负离子和远红外线的功能性矿物粉末的第二人工珍珠组合

　　物，在40℃至80℃下进行3小时至5小时的干燥工艺，且反复进行1至3次。

　　所述第二人工珍珠组合物，其特征在于，其为在100重量份的第一人工珍珠组合物

　　混合5至30重量份的10至100nm的辐射负离子和远红外线的功能性矿物粉末制备而成。

　　特征在于，在所述涂层步骤(S400)后，包括光泽处理步骤(S500)，其利用含有贝壳

　　为了解决上述问题，本发明的健康人造珍珠，其特征在于，其将对辐射负离子和辐

　　射远红外线的功能性矿物进行湿式粉碎的湿式粉碎液进行喷雾干燥，以形成加压成型用粉

　　末，并将所述加压成型用粉末进行加压成型和高温焙烧，以形成核，且对所述核进行打磨

　　红外线的功能性天然矿物粉末进行粉碎、加压成型以及高温焙烧，以形成具有高抗压强度

　　的珍珠核(核)，且对珍珠核的表面涂覆无毒性的人造珍珠组合物，从而使其具有优秀的光

　　前，当判断对与本发明相关的功能及其构成的具体说明混淆本发明的主旨时，则省略其详

　　方法，通过对辐射负离子和远红外线的功能性矿物粉末进行喷雾干燥以及加压焙烧，以形

　　成具有抗压强度的核，且在所述核的表面涂覆对人体无毒性的人造珍珠组合物而形成。

　　根据本发明的健康人造珍珠的制造方法，其包括：原料预处理步骤(S100)，通过对

　　辐射负离子和远红外线的功能性矿物粉末进行湿式粉碎，以形成湿式粉碎液，且对所述湿

　　式粉碎液进行喷雾干燥，以制造加压成型用粉末；加压成型步骤(S200)，将所述加压成型用

　　粉末注入至加压成型装置，以形成核，且对所述核进行高温焙烧；核打磨步骤(S300)，用于

　　对高温焙烧的核进行打磨；涂层步骤(S400)，用于对打磨的核涂覆人工珍珠组合物。

　　原料预处理步骤(S100)是通过对含有辐射负离子和远红外线的功能性矿物粉末

　　进行湿式粉碎，以形成湿式粉碎液，且对所述湿式粉碎液进行喷雾干燥，以制造加压成型用

　　作为辐射负离子和辐射远红外线的功能性原料的具体例子，其可以包括：贵阳石、

　　托尔马林、麦盘石、锗、千层岩、蛭石、天矿石、黄土、绢云母、紫水晶、生矿石、医王石、黑曜

　　石、光明石、熔岩、鬼神石、木炭、海藻碳、备长炭、竹炭、氟碳铈矿(Bastnaesite)、磷钇矿

　　此外，作为功能性元素还可以包括：金(Au)、银(Ag)、硅(Si)、镧(La)、铈(Ce)、镨

　　所述原料使用的是具有300至500mesh平均粒度的原料，因为，使用具有所述平均

　　粒度的原料，可缩短在后工艺即湿式粉碎工艺中的工艺时间，且易于精细化，因此能够使工

　　湿式粉碎液制造步骤(S110)，将准备好的相对于100重量份水50至70重量份的所

　　述原料注入至湿式球磨装置，使其具有1000至1500mesh的平均粒度，从而形成湿式粉碎液。

　　利用湿式球磨的粉碎条件是在100至2000rpm的旋转速度下进行150至300小时，此

　　时球的直径为1至5mm，球及湿式球磨装置容器的材料为不锈钢、氧化锆、氧化铝、铬及其合

　　另外，原料预处理步骤(S100)还可以包括去除原料中含有的杂质的工艺。去除杂

　　质的工艺可以是在湿式粉碎液制造步骤(S110)之前或者之后实施，优选地，可以在制造湿

　　所述原料中可能含有氯化物、铅、镉、镉等的重金属等杂质，通过去除所述杂质，可

　　以制造抗压强度高的核，还可以使核的表面形成更光滑，因此能够提升珍珠组合物的涂层

　　根据第一实施例的去除杂质是利用锌粉，即，相对于100重量份的湿式粉碎液或原

　　料悬浊液，注入0.5至5重量份的具有平均粒径为1至30μm的锌粉，使其在50至80℃下以100

　　至150rpm进行30至90分钟的反应，从而与重金属产生胶结反应，以析出重金属，并且将重金

　　金属的凝聚体，且在冷却沉淀所述凝聚体后，将沉淀物过滤掉，从而能够去除重金属。

　　使用负离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂及其组合

　　中的任何一个，但更优选地，使用负离子表面活性剂，即，通过静电引力形成有效吸附阳离

　　所述负离子表面活性剂可以选自羧酸盐、磺酸盐、磷酸酯盐及其组合中的任一种，

　　何一个，但不限于此。更优选地，可以使用十二烷基硫酸钠(Sodium  Dodecyl  Sulfate；

　　表面活性剂是相对于100重量份的湿式粉碎液或原料悬浊液注入0.5至30重量份，

　　反应1小时至6小时，以形成吸附重金属的凝聚体，且将所述凝聚体在3至5℃下进行冷却沉

　　辐射远红外线的功能性原料并去除残留物(杂质)，即，作为溶离剂选择使用二乙基三胺五

　　triacetic  acid，HEDTA)以及其组合中的任何一个以上，从而选择性地获得辐射负离子和

　　更具体地，将湿式粉碎液或原料悬浊液(水相)与溶剂提取剂(有机相)进行混合，

　　使含在水相中的辐射负离子和辐射远红外线的功能性原料以有机相将其吸附或移行，并利

　　用酸溶液对所述有机相进行涤气，从而去除除功能性原料以外的杂质，将进行涤气后的有

　　此时，溶剂提取剂可以包括磷酸类溶剂、肟类溶剂、三烷基膦类溶剂、胺类溶剂及

　　以所述溶剂提取剂的具体例子而言，作为肟类溶剂可以使用德国汉高公司的2‑羟

　　基‑5‑壬基苯乙酮肟(商品名称：LIX84)、5‑十二烷基‑水杨基醛肟(商品名称：LIX860)、

　　acid))，作为三烷基膦类溶剂类溶剂可以使用美国SYTEK公司的Cyanex  923(三烷基氧膦，

　　喷雾干燥步骤(S120)，用于将所述湿式粉碎液进行喷雾干燥，以制造加压成型用

　　粉末，更具体地，利用以入口温度250℃至350℃、出口温度150℃至250℃、喷雾压力5kPa至

　　压成型用粉末的形状和大小，当喷雾干燥装置的入口温度小于250℃且出口温度小于150℃

　　时，不能很好地形成颗粒，且未能充分得到干燥，使得颗粒粘连在一起，形成凝聚体

　　(agglomerates)，或者出现未干燥的颗粒粘附在喷雾干燥机的腔室壁上的现象。

　　当喷雾干燥装置的入口温度大于350℃且出口温度大于250℃时，可能使颗粒的形

　　优选地，喷雾压力为5至10kPa，当小于5kPa，无法充分地喷射研磨剂，或者以大体

　　积状存在而难以形成颗粒，并且使干燥性下降，当喷雾压力大于10kPa喷射时，有可能使颗

　　粒状，从而可能与其他已干燥的颗粒产生凝聚，或者粘附在喷雾装置的内壁上，当大于

　　根据其他实施例的喷雾干燥步骤(S120)，还可以包括：喷雾干燥用研磨剂形成步

　　骤，其在湿式粉碎液中，混合有分散剂、结合剂、可塑剂、防沫剂以及其组合中的任一添加

　　由于形成喷雾干燥用研磨剂，从而在后工艺加压成型步骤(S200)能够进一步提高

　　功能性矿物粉末粒子之间的焙烧性，并且能够获得具有均匀的形状和平均粒径的人造珍珠

　　成分之间的凝聚，从而能够获取具有均匀的形状及均匀粒度的粉末。所述分散剂的种类，只

　　要是能够防止凝聚的，都不受限定，优选地，可以使用聚羧酸类、萘磺酸、磷酸盐、多元醇酯

　　类、聚酯类、胺类、磺酸类、非离子性表面活性剂及其组合中的一个。所述分散剂，相对于100

　　重量份的蒸发浓缩物添加0.1至0.5重量份，当添加的分散剂小于0.1重量份时，无法达到期

　　待的防止凝聚的效果，当添加的分散剂大于0.5重量份时，液滴内分散的粉末在干燥时移动

　　高粘度的都不受限定，但具体地在PVA、PVP、PEO及其组合中可以使用任何一个。所述结合

　　剂，相对于100重量份的蒸发浓缩物，添加1至5重量份，当添加的结合剂小于1重量份时，无

　　法达到期待提高粘度的效果，当添加的结合剂大于5重量份时，在喷雾干燥中，随着水分的

　　移动使结合剂从颗粒的表面层分离，从而形成坚硬的表面层，并且随着颗粒表面内外的压

　　力差异，产生颗粒塌落的现象，难以获得均匀形状的粒子，因此优选地不偏离所述添加范

　　度，在喷雾干燥时容易产生颗粒的边界面破坏，从而提高焙烧性。所述可塑剂可以是二羟基